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圆弧齿轮泵的推制弯头能得到市场的喜爱并不时取代一些传统的防磨资料，基本缘由在于其优良的产品质量，以及在与传统防磨资料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷资料相比所具有的多方面优势。(一)性能比拟1.铸石以前每个厂的弯头大局部都是运用铸石弯头，这种资料的特性是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只要一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。2.铸钢铸钢(包括合金钢)普遍应用在防磨范畴，其制造工艺相对简单。但由于资料自身性能的局限和工艺的限制，铸钢资料的外表硬度(约60)远低于陶瓷(80以上)，耐磨性能仅相当于陶瓷的几非常之一至更低，(详细数据参见中南大学粉末冶金所的磨损实验呈文和日本九州工业陶瓷研讨所的放射磨损实验结果)，用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的状况。此外，铸钢管道厚度大，十分笨重，且含碳量高，可焊性比拟差，需现场对焊缝热处置，给现场的装置维修带来相当大的波折。3.离心浇注复合陶瓷管该工艺采用自蔓延离心浇注的办法成型，主要应用物质本身化学反响，放热熄灭产生高温，在熄灭波蔓延过程中合成新物质的技术。此种办法成型的陶瓷复合管内外表置换出陶瓷层，与碳钢弯头、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定水平的进步，但是由于反响的温度不高(均匀不超越1200℃)，反响时间短，复原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有可以转换为高温相α-Al2O3(转变温度超越1300℃)。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上大相径庭。由于反响时间短，低温相氧化铝与铁水离心别离不彻底，形成陶瓷层不致密、颗粒松懈、硬度低。圆弧齿轮泵的耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保资料质量。从实践防磨的效果来看，圆弧齿轮泵的耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。而且离心浇注复合陶瓷管的技术决议了不合适做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必需将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型构造，阻碍物料保送，降低设备出力。同时，该种工艺所消费的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，等闲部分零落失效，而且零落后无法修补。此外，圆弧齿轮泵从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、推制弯头,复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了运用寿命